فیلم خط تولید لوله درزدار

5/5

در مقاله ” خط تولید لوله درزدار ” با موارد زیر آشنا می شویم:

لوله درزدار چیست؟

لوله درز جوش مستقیم چیست؟

فیلم مراحل تولید لوله درزدار در کارخانه لوله و پروفیل کیهان.

مراحل تولید لوله درزدار گازی.

راهنمایی خرید لوله درزدار مناسب.

 

برای شناختن لوله درزدار و خط تولید لوله درزدار گازی، باید بدانید که لوله ها بسته به روش تولید 2 گونه هستند:

  • لوله های درزدار
  • لوله های بدون درز یا مانیسمان 

لوله درزدار چیست:

لوله درزدار چیست | اتصالات جوشی آریا

لوله درزدار لوله ای است که از لول شدن یک ورق نواری تولید می گردد. یعنی شما در طول لوله یک خط جوش مشاهده می کنید. لوله های درز جوش یا لوله های درزدار، خود به دو گونه  تقسیم میگردند:

  • لوله درز جوش مستقیم 
  • لوله درز جوش مارپیچ

لوله درز جوش مارپیچ چیست:

 لوله های درز مستقیم یا لوله های درز جوش مستقیم، از لول شدن یک ورق و جوش خطی لوله تولید می گردند. 

لوله درز جوش مستقیم چیست:

لوله های سایز بالا، به علت آن که ممکن است در تهیه ورق بسیار پهن مشکل وجود داشته باشد، از ورق مارپیچ و جوش مارپیچ تولید می گردند.

لوله مانیسمان چیست:

لوله مانیسمان لوله ای است که از فولاد شمش تولید شده و یک استوانه بدون درز می باشد. در لوله مانیسمان بدون درز، هیچگونه درز جوشی در طول لوله ملاحظه نمی شود. 

لوله های مانیسمان به علت عدم وجود درز جوش، از تحمل فشار بالاتری برخوردار هستند. 

برای آشنایی با روش تولید لوله مانیسمان به مقاله ” روش تولید لوله مانیسمان بدون درز ”  مراجعه نمایید.

در ادامه مقاله به بررسی خط تولید لوله درزدار و ماشین آلات موجود در خط تولید لوله درزدار می پردازیم.

توصیه میکنیم ابتدا فیلم تولید لوله درزدار در خط تولید لوله درزدار کیهان را مشاهده نمایید.

مراحل تولید لوله درزدار گازی:

  1. انتخاب ورق مناسب.
  2. برش نواری ورق.
  3. تاب گیری و تسطیح ورق.
  4. فرم دهی ورق ق به شکل u و بلافاصله به شکل استوانه.
  5. عبور استوانه از داخل یک بوش.
  6. جوش خطی درز لوله.
  7. تسطیح روی جوش و گرفتن اضافات.
  8. سرد کردن لوله.
  9. برش لوله به طول ۶ متری.
  10. تراش دو سر لوله و عملیات کونیک.
  11. چاپ مارک و مشخصات استاندارد روی لوله.
  12. بسته بندی لوله.

انتخاب ورق در تولید لوله درزدار:

اولین و مهمترین قسمت تولید لوله درزدار گازی، انتخاب ورق با کیفیت مناسب می باشد.

 یکی از بهترین و کاملترین و ورق های موجود در بازار ایران، ورق فولاد مبارکه می باشد. فولاد مبارکه علاوه بر ایران، در خاورمیانه و در سطح اروپا و در خودروسازی های گوشه و کنار جهان بسیار شناخته شده بوده و طرفداران زیادی دارد.

علت کیفیت خوب ورق فولاد مبارکه، همگن بودن ورق و کم بودن تلرانس می باشد.

انتخاب یک ورق با تلرانس کم، می تواند در کیفیت نفوذ جوش لوله اثر بسیار خوبی داشته باشد.

با توجه به سایز لوله و مورد مصرف، ضخامت ورق مناسب انتخاب می گردد.

برش نواری ورق:

برش نواری ورق در مراحل تولید لوله درزدار

دومین مرحله از مراحل تولید لوله درزدار، برش ورق انتخابی می باشد.

رول های ورق، به صورت نواری برش خورده و آماده ورود به خط تولید لوله درزدار می گردد.

تاب گیری و تسطیح ورق:

ورق نواری در هنگام برش ممکن است دچار تاب و تنش گردد. لذا در شروع ورود به خط تولید لوله درزدار و ماشین فرم دهی، از بین چند غلتک موازی عبور کرده و تابگیری می گردد.

ورق هنگام عبور از این غلتک ها در دو جهت تاب گیری می شود.

اولا حفره های کاسه ای روی ورق تخت می گردد.

 ثانیا  کناره های ورق که ممکن است دچار انحنا گردیده باشد، صاف می گردد.

فرم دهی ورق به شکل u و بلافاصله به شکل استوانه:

فرم دهی ورق در تولید لوله درزدار

 بلافاصله پس از عبور از این مرحله توسط یک غلتک قرص شکل که لبه های محدب دارد، شکم ورق مقدار کمی به سمت پایین فشرده میگردد.

 این عملیات توسط چند غلتک صورت می‌گیرد. بسته به سایز لوله و ضخامت لوله، ممکن است تعداد غلتک ها تغییر نماید.

 نوع دوم غلتک ها، غلطک های مقعر می باشد. این غلتکها بر خلاف نوع قبلی که از بالا به پایین، قطعه را فرم می داد؛ در دو جانب کار قرار میگیرد و لوله را طی چند مرحله به یک استوانه تبدیل می نماید.

بسته به کیفیت خط تولید و سطح کیفی ماشین آلات تولید لوله درزدار، تعداد این غلتک ها می تواند متغیر باشد. در تمام مسیر تماس ورق با غلطک ها، جهت جلوگیری از خوردگی غلطک و خط افتادن سطح لوله از روان کننده استفاده می گردد.

غلطک در تولید لوله درزدار

هرچه تعداد غلتک های فرم دهنده بیشتر باشد، فرم دهی در حالت نرم تر صورت گرفته و لوله شکل بهتری می‌گیرد.

عبور استوانه از داخل یک بوش و جوش خطی درز لوله :

این قطعه استوانه شده، پس از عبور از یک بوش اولیه، وارد مرحله جوش می گردد. در اینجا جوش خطی صورت میگیرد.

لوله توسط ماشین، جوشکاری شده و بلافاصله توسط مایع آب صابون خنک می گردد.

تسطیح روی جوش و گرفتن اضافات:

 در فاصله ۵۰ الی ۶۰ سانتی متر از جوش، در حالی که هنوز سطح جوش کاملاً خنک نشده است، توسط تیغچه، سطح برجسته جوش تسطیح می گردد. این عملیات در خطوط تولید مدرن توسط تیغچه و یک سنباده زنی صورت می‌گیرد.

 یکی از ایراد های مکانیکی که میتوانید در خط لوله ها مشاهده فرمایید، برجستگی لوله یا گودی محل جوش می باشد.

 این عامل باعث می گردد لوله ها قابلیت دنده یا فرم دهی را از دست دهند.

 به برجستگی روی خط جوش لوله اصطلاحاً گرده ماهی می گویند.

چند  اشکال مهم در خط جوش:

اشکالاتی که در این قسمت تولید لوله گازی درزدار اتفاق می افتد:

  1. فاصله محل تماس دو لبه ورق، اندازه کافی نداشته و مانع نفوذ جوش به داخل لوله می گردد. در این حالت اثر جوش از داخل لوله بسیار پایین است.
  2. به علت آمپر کم یا زیاد برق یا نوسانات آن، جوش خطی یکپارچه صورت نمی گیرد و جوش دارای قطعی و وصلی می شود. این امر نیز باعث نشتی جوش می گردد.
  3. لوله در محل اتصال دو لبه ورق دارای پله می گردد.

ایراد اول، یعنی تغییر فاصله بین دو لبه، هم می‌تواند از تنظیمات غلتک های دستگاه بوده و هم می‌تواند از تلرانس ضخامت ورق باشد. در صورتی که ورق انتخابی از کیفیت های پایین و دارای تلرانس و نوسان ضخامت باشد؛ این فاصله کم و زیاد شده و لذا نفوذ جوش یک دست اتفاق نمی‌افتد.

سرد کردن لوله:

لوله  توسط مایع آب صابون، خنک می گردد. 

آب صابون، ماده ای صنعتی است که مانند آب خنک کننده است. اما باعث زنگ زدگی نمی شود.

برش لوله به طول ۶ متری:

برش لوله در تولید لوله درزدار

پس از تولید لوله درزدار، لوله خارج شده از دستگاه، در قطعات ۶ متری برش خورده و وارد مرحله بعد می گردد.

اره دستگاه طوری طراحی گردیده است که در طی چند ثانیه برش روی ریل، همراه با لوله حرکت می کند و برای برش لوله نیاز به توقف خط نیست. 

لوله های برش خورده به صورت رندوم و با فاصله های مناسب به آزمایشگاه ارسال شده و هم تست مکانیکی و هم تست مواد را پاس می نماید. 

تست مکانیکی توسط پرس هیدرولیک و با فرم دهی قطعه و له کردن قطعه صورت می‌گیرد. در صورت معیوب بودن خط جوش یا ورق لوله، به هنگام تغییر فرم قطعات، شما ترک های مویی روی لوله ملاحظه می فرمایید.

تست لوله در تولید لوله درزدار | آریا پایپ

تراش دو سر لوله و عملیات کونیک:

 لوله بعد از مرحله برش، به مرحله کونیک و تراش لبه رفته و لبه های کار ماشین کاری می گردد.

چاپ مارک و مشخصات استاندارد روی لوله:

آخرین عملیات در خط تولید لوله درزدار، مارک زنی می باشد.

از آنجا که تولیدکنندگان لوله های درزدار تنوع خاصی از محصولات شامل لوله های صنعتی، لوله های شوفاژ و لوله های گاز و لوله های ای پی آی تولید می نمایند؛ بسته به ورق انتخابی و محصول خاص استاندارد مربوطه و قالب استاندارد تعیین میگردد. شماره استاندارد مربوطه و مشخصات کارخانه سازنده روی قطعه چاپ می شود. 

بسته بندی لوله درزدار:

پس از چاپ مارک و مشخصات استاندارد، لوله به قسمت بسته بندی رفته و در بسته های شش وجهی آماده ارائه به بازار می گردد.

اغلب کارخانجات ایران لوله‌ها را در بسته‌بندی‌های ۶ وجهی و با تعداد هایی که در هندسه به اعداد شش وجهی معروفند، به بازار ارائه می نماید.

در جدول زیر تعداد بسته بندی اغلب سایزهای لوله را ملاحظه می فرمایید.

سایز (اینچ)تعداد شاخه لوله
1/2169 یا 217
3/4169 یا 127
161 یا 91 یا 127
1/4 161 یا 91
1/2 161 یا 91
237 یا 61
1/2 237 یا 61
319 یا 37
419
519
619

راهنمایی خرید لوله درزدار مناسب:

تولید اتصالات گاز، علاوه بر حساسیت هایی که در مسیر تولید دارد؛ وابستگی زیادی به مواد اولیه و کیفیت لوله گاز مصرفی دارد. فیلمی که در این مقاله ملاحظه می فرمایید، مربوط به خط تولید لوله دو اینچ شرکت لوله و پروفیل کیهان واقع در تهران می باشد.

 این کارخانه در  سال جاری در یک اقدام صنعتی درست، بخش فنی خود را  توجیه نموده است تا جهت فروش لوله های مناسب جهت تولید کنندگان زانو، با مشتریان خود تعامل داشته و با تولید لوله های با نفوذ جوش مناسب و مواد اولیه ورق فولاد مبارکه، خدمت بزرگی به تولید زانو در حوزه تولید اتصالات جوشی نمایند. 

توصیه میکنیم جهت خرید لوله برای تولید اتصالات، با بخش بازرگانی شرکت لوله و پروفیل کیهان مذاکره نموده و با  ارائه خواسته های خود به بخش فنی، لوله مناسب تهیه نمایید.

با خرید لوله درزدار از شرکت لوله و پروفیل کیهان، هزینه های ضایعات تولید اتصالات جوشی، پایین خواهد آمد.

شرکت اتصالات جوشی و اتصالات استاندارد آریا،  تولیدکننده محصولات متنوع شامل حدود ۳۵۰ قلم کالا میباشد. 

این شرکت توانسته در تولید زانو جوشی، تولید سه راه جوشی، تولید سردنده جوشی و تولید کپ جوشی با تهیه مواد اولیه مناسب و لوله استاندارد گازی سنگین توانسته به کیفیت خوبی در کنار قیمت پایین دست یابد. 

بهترین کیفیت اتصالات جوشی و بهترین اتصالات گازی در کنار قیمت مناسب اتصالات گاز و ارائه گارانتی مادام العمر ضامن خوبی در آرامش خرید کالاهای استاندارد آریا میباشد.

امیدواریم از مقاله ” خط تولید لوله درزدار ” لذت برده باشید. نظرات خود درمورد روش تولید لوله های درزدار را با ما در قسمت نظرات در میان بگذارید.


با تشکر از اینکه سایت رسمی اتصالات جوشی آریا جام را انتخاب کرده‌اید.

شما می توانید برای اطلاع از آخرین قیمت ها، به بخش لیست قیمت اتصالات گازی مراجعه فرمایید.
در قسمت وبلاگ سایت، می توانید اطلاعات جامعی راجع به روش تولید اتصالات جوشی مانند روش تولید سه راهی گازی، تولید زانو گرم، تولید زانو به روش سرد بیابید.

مقالات جامعی در حوزه تولید ملزومات لوله کشی گاز توکار و لوله کشی آتش نشانی، در صفحه‌ اینستاگرام آریاپایپ دسترس می باشد.
نمایندگی لوله و اتصالات گاز آریا و نمایندگی لوله api سپاهان در شهرستان های مختلف، معرفی گردیده است.

ارزانترین و بهترین اتصالات گاز در سطح تولید کنندگان اتصالات جوشی را در این مجموعه در دسترس قرار داده ایم.

در میان شرکت های تولید کننده اتصالات گاز، آریا جام بزرگترین شرکت تولید کننده اتصالات جوشی در ایران می باشد.

بهترین ها را از آریا جام بخواهید.

در کارخانه تولید اتصالات جوشی آریا، اتصالات جوشی درزدار، اتصالات جوشی مانیسمان، اتصالات جوشی رده 40، اتصالات سیاه دنده ای و انواع بست تولید می گردد.

علاوه بر خرید بدون واسطه اتصالات گاز، می توانید لوله سپاهان گاز و دیگر لوازم لوله کشی گاز را نیز به قیمت نمایندگی از آریاجام تهیه فرمایید.

هر آنچه در حوزه لوله کشی گاز توکار، لوله کشی گاز روکار، لوله کشی آتش نشانی و لوله کشی فشار قوی بخواهید، با کیفیت بالا و قیمت مناسب فراهم است.

کافی است با شماره 30 30 86 33 021 در ساعات کاری ما تماس بگیرید.

اتصالات گاز

 

اشتراک گذاری:

اشتراک گذاری در whatsapp
اشتراک گذاری در google
اشتراک گذاری در twitter
اشتراک گذاری در linkedin
اشتراک گذاری در facebook
اشتراک گذاری در print

این مطالب را هم حتما بخوانید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *