روش تولید لوله مانیسمان بدون درز

5/5

در مقاله “روش های تولید لوله مانیسمان” با مطالب زیر آشنا می شویم:

  • تفاوت لوله درزدار و بدون درز چیست؟
  • لوله بدون درز یا مانیسمان چیست؟
  • لوله درزدار چیست؟
  • تفاوت لوله های درزدار و بدون درز در کاربرد چیست؟
  • فیلم خط تولید لوله مانیسمان
  • روش تولید لوله مانیسمان در یک نگاه.
  • مراحل تولید لوله مانیسمان از یک شمش فولادی.
  • برشکاری.
  • گرمادهی و حرارت.
  • گرد کردن شمش گداخته.
  • شلیک سمبه.
  • تاب گیری.
  • خارج کردن سمبه.
  • کشش لوله فولادی.
  • خنک شدن لوله.
  • برش لوله.
  • تمیز کردن و اسیدشویی.
  • کونیک و ماشین کاری لوله.
  • سمباده کاری و پولیش سطح لوله.
  • رنگ کاری لوله.
  • بسته بندی.
    اعداد شش وجهی در فرآیند تولید لوله مانیسمان.
  • تعداد در هر بندیل لوله گاز.
  • کشش سرد لوله های فولادی در روش تولید لوله مانیسمان.
  • آنیل کردن یا تنش زدایی قطعات آهنی یا فولادی.
  • انتخاب نوع لوله در شبکه لوله کشی گاز خانگی یا آتش نشانی و هرگونه تاسیسات ساختمان.
  • کارخانه های تولید کننده لوله مانیسمان در ایران

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار :

برای آشنایی بهتر با روش تولید لوله مانیسمان نیاز است که تفاوت بین لوله های درزدار و لوله های بدون درز مانیسمان را بدانیم.

لوله بدون درز یا مانیسمان چیست؟

لوله های مانیسمان یا لوله های بدون درز، عملاً فاقد درز بوده و به صورت یک قطعه ۶ متری یا ۱۲ متری استوانه تولید می گردند. لذا هیچ گونه درزی در طول لوله بدون درز مشاهده نمی گردد.

لوله درزدار چیست؟

لوله های درزدار در واقع از ورق فولادی یا ورق آهنی تولید می گردند. لذا در سراسر طول لوله می توانید درز جوش خورده لوله را مشاهده نمایید.


خواندن این مقاله را هم از دست ندهید : روش تولید لوله درزدار


تفاوت لوله مانیسمان و درزدار در کاربرد چیست؟

لوله های درزدار بعلت وجود درز جوش، از تحمل فشار پایین تری برخوردار می باشند. اما لوله های مانیسمان، تحمل فشار بالاتری دارند.

نکته: برخلاف باور عموم، در بحث خورندگی لوله، تفاوتی بین لوله بدون درز و درزدار وجود ندارد. در عمل خورندگی لوله، وابسته به متریال لوله می باشد.

مواد اولیه در تولید لوله مانیسمان و درزدار، از فولاد ST37 می باشد.

فیلم خط تولید لوله مانیسمان :

توصیه میکنیم برای درک بهتر روش تولید لوله مانیسمان ابتدا فیلم تولید لوله مانیسمان در خط تولید را مشاهده نمایید:

روش تولید لوله مانیسمان در یک نگاه:

روش تولید لوله مانیسمان، روش اکسترود یا اکسترودینگ می باشد.

لوله های بدون درز در عمل از قطعه شمش فولادی تولید می گردد. انتخاب شمش استوانه ای باعث صرفه جویی در هزینه می گردد.

شمش استوانه ای سرخ شده، توسط شلیک یک میله، دارای حفره ای می گردد.

لوله بدون درز ابتدا به سایزهای بزرگتر تولید می گردد، سپس با کشش گرم یا سرد، سایزهای کوچکتری حاصل می گردد.

سپس عملیات ماشین کاری، باعث ایجاد لوله بدون درز نهایی می گردد.


خواندن این مقاله را هم از دست ندهید : بهترین مارک لوله و اتصالات


مراحل تولید لوله مانیسمان از یک شمش فولادی:

مراحل تولید لوله مانیسمان به صورت زیر می باشد:

  1. برشکاری شمش فولادی
  2. گرمادهی و حرارت
  3. گرد کردن شمش گداخته
  4. شلیک سمبه
  5. تاب گیری
  6. خارج کردن سمبه
  7. کشش لوله فولادی
  8. خنک شدن لوله
  9. برش لوله
  10. تمیز کردن و اسیدشویی
  11. کونیک و ماشین کاری لوله
  12. سمباده کاری و پولیش سطح لوله
  13. رنگ کاری لوله
  14. بسته بندی بعد از اتمام فرآیند تولید لوله مانیسمان
  15. کشش سرد لوله های فولادی در روش تولید لوله مانیسمان
  16. آنیل کردن یا تنش زدایی قطعات آهنی یا فولادی

برشکاری:

اولین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان، برشکاری است.

ابتدا شمش فولادی استوانه شکل، با اندازه و طول محاسبه شده برش می خورد. انتخاب فولاد مناسب با متریال مناسب، بسیار مهم است. شمش های فولادی شرکت فولاد مبارکه، بعلت کیفیت بالای مواد اولیه، برای تولید لوله مانیسمان مرغوب، مناسب هستند.

برش لوله در روش های تولید لوله

گرمادهی و حرارت:

دومین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان، گرمادهی و حرارت است.

با استفاده از کوره های القایی الکتریکی، قطعه به حرارت مطلوب و حد سرخی می رسد. میزان سرخی قطعه، درصد بسیار کمی، وابسته به سایز لوله نیز می باشد.

گرمادهی و حرارت در روش های تولید لوله گاز

گرد کردن شمش گداخته:

گرد کردن شمش گداخته، سومین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان، است.

برای حداقل کردن خطاهای تولید، شمش در غلتک های دوار، کاملاً استوانه می گردد.

گردکردن شمش گداخته در روش های تولید لوله گازی

شلیک سمبه:

چهارمین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان، شلیک سمبه است.

سمبه، شامل میله ای از نوک تیز فولادی از جنس فولاد گرم کاری می باشد.

طول این سمبه بسته به سایزهای لوله، از ۶ الی ۱۲ متر، متفاوت می باشد.

سمبه مانند گلوله فشنگ با چرخش و سرعت زیاد به مرکز استوانه شلیک می شود.

این عمل، استوانه توپر را به یک استوانه توخالی تبدیل می کند.

شلیک سمبه در تولید لوله گازی

تاب گیری:

پنجمین مرحله روش تولید لوله مانیسمان، تاب گیری است.

در اثر این شلیک، ممکن است ناصافی یا موج اضافی روی لوله ایجاد گردد. لذا در حالیکه لوله هنوز گداخته است، با عبور از غلتک های دوار، تاب گیری می گردد.

تاب گیری در روش تولید لوله

تاب گیری لوله در روش تولید لوله

خارج کردن سمبه:

ششمین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان، خارج کردن سمبه است.

سمبه توسط جک از داخل قطعه خارج می گردد .

خروجی  این مرحله یک لوله کوتاه ۲ الی ۳ متری با ضخامت بالا می باشد.

خارج کردن سمبه در روش تولید لوله

کشش گرم لوله فولادی:

هفتمین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان، کشش لوله فولادی است.

بسته به سایز مورد هدف تولید، دو سر لوله توسط فک قفل شده و با عبور از چند سایز بوش مختلف، تغییر سایز داده و کوچکتر می گردد.

کشش لوله فولادی در روش تولید لوله

خنک شدن لوله:

هشتمین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان، خنک کردن لوله است.تا پایان قسمت قبل، یعنی پایان کشش مرحله اول، لوله کمی از حرارت خود را از دست داده است. لوله با عبور از تونل های آب پاشی، سرد می شود.

خنک شدن لوله در تولید لوله

برش لوله:

نهمین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان، برش لوله است.

لوله خروجی بعد از خنک شدن، طولی حدود ۲۰ الی ۲۴ متر دارد.

بسته به استاندارد و یا سفارش مشتری، لوله به طول های ۶ یا ۱۲ متری برش می خورد.

برش لوله فولادی در تولید لوله

تمیز کردن و اسیدشویی:

دهمین مرحله در روش تولید مانیسمان، تمیز کردن و اسیدشویی است.

طی فرآیند تولید لوله مانیسمان، سطح بیرونی و درونی لوله، دارای ضایعات و پوسته هایی می باشد. با اسیدشویی و حلال های دیگر، لوله تمیزکاری می گردد.

کونیک و ماشین کاری لوله:

یازدهمین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان، کونیک و ماشین کاری است.

سر و ته لوله، از پلیسه زدوده می گردد. بسته به نوع سفارش، لوله فولادی بدون درز به صورت تخت یا کونیک، ماشین کاری می شود.

کونیک کاری و ماشین کاری لوله

سمباده کاری و پولیش سطح لوله:

این مرحله از مراحل تولید لوله مانیسمان، در برخی برندها انجام می گردد. بسته به کیفیت کالا یا سفارش مشتری، سطح بیرونی لوله پولیش خورده و تسطیح می گردد.

سمباده کاری و پولیش سطح لوله

رنگ کاری لوله:

رنگ کاری لوله نیز، در برخی سفارشات انجام می گردد. سطح لوله توسط نوع رنگ پرایمر، عایق می گردد. گاهی اوقات نیز فقط روغن کاری می گردد.

رنگ کاری در تولید لوله

بسته بندی:

آخرین مرحله در روش تولید لوله مانیسمان، بسته بندی است. لوله ها در تعداد مورد مصوب کارخانه یا سفارش مشتری بسته بندی می گردد.

بسته بندی لوله فولادی بدون درز، به کمک اعداد ۶ وجهی صورت میگیرد.

بسته بندی لوله های تولید شده

اعداد شش وجهی در فرآیند تولید لوله مانیسمان:

اگر توجه کرده باشید، اغلب بسته های لوله یا بندل های لوله، ۶ وجهی یا ۶ ضلعی می باشند.

برای این مطلوب، تعدادهای زیر که به اعداد ۶ وجهی در هندسه مشهور هستند، استفاده می گردد:

۱۹- ۳۷- ۶۱- ۹۱- ۱۲۷- ۱۶۹- ۲۱۷

تعداد در هر بندیل لوله گاز:

در اکثر کارخانه های تولید لوله مانیسمان، بسته های لوله با تعداد های زیر انجام می گیرد.

سایز (اینچ)تعداد شاخه لوله
½۱۶۹ یا ۲۱۷
¾۱۶۹ یا ۱۲۷
۱۶۱ یا ۹۱ یا ۱۲۷
۱ ¼۶۱ یا ۹۱
۱ ½۶۱ یا ۹۱
۲۳۷ یا ۶۱
۲ ½۳۷ یا ۶۱
۳۱۹ یا ۳۷
۴۱۹
۵۱۹
۶۱۹

کشش سرد لوله های فولادی در روش تولید لوله مانیسمان:

لازم به ذکر است در روش تولید لوله مانیسمان، تمامی سایزهای لوله، از کشش گرم تولید نمی شود.

گاهی اوقات، سایزهای کوچک ½ و ¾ اینچ توسط کشش سرد ایجاد می شود. لوله بدون درز با کشش و عبور از بوش های سخت فولادی، تغییر سایز می دهد.

نکته: در تولید لوله مانیسمان، اگر لوله به روش سرد کشش شود، باید با روش گرمادهی مجدد، تنش زدایی گردد. به این روش آنیل می گویند.

آنیل کردن یا تنش زدایی قطعات آهنی یا فولادی:

لوله یا آهن مورد نظر، توسط کوره القایی الکتریکی، سرخ شده، در معرض هوای آزاد و با زمان زیاد، سرد می شود.


خواندن این مقاله را از دست ندهید: انواع لوله کشی فاضلاب ساختمان


شرکت های تولید کننده لوله مانیسمان در ایران :

  1. گروه ملی صنعت فولاد ایران
  2. شرکت لوله دقیق کاوه ایرانیان
  3. شرکت لوله گستر اسفراین
  4. شرکت پروفیل فولادی اصفهان

برای آشنایی بیشتر با کارخانه های تولید کننده لوله مانیسمان، به مقاله ” لوله مانیسمان و رده لوله مانیسمان چیست ” مراجعه نمایید.

آریا جام تولید کننده اتصالات جوشی مانیسمان و درزدار و ارائه دهنده ۰ تا ۱۰۰ لوله و ملزومات لوله کشی گاز توکار و روکار و لوله کشی آتش نشانی می باشد.

انتخاب نوع لوله در شبکه لوله کشی گاز خانگی یا آتش نشانی و دیگر تاسیسات ساختمان :

توجه داشته باشید که در اجرای تاسیسات ساختمان, انتخاب لوله مناسب می تواند به کیفیت بالا و هزینه تمام شده مناسب منتهی گردد.

  1. در لوله کشی آتش نشانی, انتخاب لوله بدون درز پیشنهاد می گردد. البته در ضوابط جدید مبحث ۱۷ گاهی اوقات استفاده از لوله API سپاهان نیز مجاز می باشد. توجه داشته باشید که در هر صورت اتصالات باید از نوع اتصالات جوشی مانیسمان آریا یا برند های سطح بالا در اتصالات گاز استفاده گردد.
  2. در لوله کشی گاز خانگی روکار می‌توانید از لوله‌های درزدار استفاده نمایید. طبیعی است انتخاب نوع لوله استاندارد مانند برند لوله گاز سپاهان یا لوله گاز سپنتا با وزن های مطابق بر استاندارد اجباری می باشد.
  3. در لوله کشی گاز توکار استفاده از لوله های بدون درز مانیسمان پیشنهاد میگردد. در ضوابط جدید، لوله های API تولید شرکت لوله و پروفیل سپاهان نیز مجاز می باشد.
    در لوله کشی گاز توکار، کلیه اتصالات، الزاماً باید مانیسمان بدون درز باشد. شیرآلات گازی نیز باید از برندهای استاندارد مانند شیرگاز امین یا شیر گاز سارا یا شیر گاز آذر استفاده گردد .
  4. در لوله کشی تاسیسات داخلی ساختمان، مانند لوله‌کشی آب گرم یا آب سرد موتورخانه ها، می توانیم از لوله های درزدار سنگین استفاده نماییم.
  5. در لوله کشی موتورخانه، از آنجا که فشار زیاد به درز جوش لوله ها وارد نمی گردد، عملاً انتخاب لوله بدون درز هزینه پروژه را بالا میبرد. استفاده از لوله های گازی که اغلب ضخامتی معادل لوله های مانیسمان داشته باشند، کاملاً توجیح فنی داشته و مقاومت کافی در مقابل فرسایش آب دارد.
  6. برخی لوله های با ضخامت پایین، در بازار ایران به لوله شوفاژ معروف می باشند. متاسفانه طی سالیان دراز به علت عدم نظارت سازمان استاندارد و استفاده از پروتکل های به روز نشده، لوله های شوفاژ به هیچ عنوان از کیفیت مناسب برخوردار نمی باشند . لذا جهت لوله کشی موتورخانه، استفاده از لوله های گازی منطقی می باشد.
  7. در لوله کشی آب چاه یا لوله کشی برخی انشعابات کشاورزی، استفاده از لوله های فولادی پیشنهاد نمی گردد و لوله‌های پلی اتیلن توجیه بهتری دارند. اما اگر اصرار بر لوله فولادی بود، می توانید از لوله های درزدار شرکت اتصالات گاز آریا استفاده نمایید.

وزن لوله فولادی سایز ۱/۲ و ۳/۴ اینچ

قطر لوله ( اینچ ) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۱/۲ ۲۱/۳ ۱ ۰.۵۱
۱/۲ ۲۱/۳ ۱/۵ ۰.۷۴
۱/۲ ۲۱/۳ ۲ ۰.۹۷
۱/۲ ۲۱/۳ ۲/۵ ۱.۲۱
۱/۲ ۲۱/۳ (SCH 40) 2/87 ۱.۳۹
۳/۴ ۲۶/۷ ۱ ۰.۶۶
۳/۴ ۲۶/۷ ۱/۲۵ ۰.۷۹
۳/۴ ۲۶/۷ ۱/۵ ۰.۹۶
۳/۴ ۲۶/۷ ۲ ۱.۲۴
۳/۴ ۲۶/۷ ۲/۵ ۱.۵۲
۳/۴ ۲۶/۷ (SCH 40) 2/89 ۱.۷۵

وزن لوله فولادی سایز ۱ اینچ

قطر لوله ( اینچ ) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۱ ۳۳/۷ ۱ ۰.۸۳
۱ ۳۳/۷ ۲ ۱.۶۱
۱ ۳۳/۷ ۲/۵ ۱.۹۴
۱ ۳۳/۷ ۳ ۲.۳۲
۱ ۳۳/۷ (SCH 40) 3/38 ۲.۵۸
۱ ۳۳/۷ ۳/۵ ۲.۶۸

وزن لوله فولادی سایز ۱/۴ ۱ و ۱/۲ ۱ اینچ

قطر لوله ( اینچ ) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۱-۱/۴ ۴۲/۲ ۱ ۱.۰۴
۱-۱/۴ ۴۲/۲ ۱/۲۵ ۱.۲۸
۱-۱/۴ ۴۲/۲ ۱/۵ ۱.۵۴
۱-۱/۴ ۴۲/۲ ۲ ۲.۰۱
۱-۱/۴ ۴۲/۲ ۲/۵ ۲.۴۸
۱-۱/۴ ۴۲/۲ ۳ ۲.۹۵
۱-۱/۴ ۴۲/۲ (SCH 40) 3/56 ۳.۵۴
۱-۱/۴ ۴۲/۲ ۴ ۳.۸۵
۱-۱/۲ ۴۸/۳ ۱ ۱.۱۹
۱-۱/۲ ۴۸/۳ ۱/۲۵ ۱.۴۸
۱-۱/۲ ۴۸/۳ ۱/۵ ۱.۷۷
۱-۱/۲ ۴۸/۳ ۲ ۲.۲۹
۱-۱/۲ ۴۸/۳ ۲/۵ ۲.۸۱
۱-۱/۲ ۴۸/۳ ۳ ۳.۳۸
۱-۱/۲ ۴۸/۳ ۳/۵ ۳.۹۱
۱-۱/۲ ۴۸/۳ (SCH 40) 3/68 ۴.۱۱

وزن لوله فولادی سایز ۲ اینچ

قطر لوله ( اینچ ) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۲ ۶۰/۳ ۱ ۱.۴۹
۲ ۶۰/۳ ۱/۲۵ ۱.۸۵
۲ ۶۰/۳ ۱/۵ ۲.۲۱
۲ ۶۰/۳ ۲ ۲.۹۳
۲ ۶۰/۳ ۲/۵ ۳.۶۴
۲ ۶۰.۳ (SCH 20) 2/8 ۴.۰۷
۲ ۶۰/۳ ۳ ۴.۳۲
۲ ۶۰/۳ ۳/۵ ۵.۰۱
۲ ۶۰/۳ (SCH 40) 3/91 ۵.۴۹
۲ ۶۰/۳ ۴/۵ ۶.۲۶
۲ ۶۰/۳ ۵ ۶.۹۰
۲ ۶۰/۳ ۵/۵ ۷.۶۳
۲ ۶۰/۳ ۶ ۸.۱۳

وزن لوله فولادی سایز ۱/۲ ۲ اینچ

قطر لوله ( اینچ ) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۲-۱/۲ ۷۶ ۱/۵ ۲.۷۹
۲-۱/۲ ۷۶ ۲ ۳.۷۰
۲-۱/۲ ۷۶ ۲/۵ ۴.۵۹
۲-۱/۲ ۷۶ ۳ ۵.۴۸
۲-۱/۲ ۷۶ (SCH 20) 3/2 ۵.۸۴
۲-۱/۲ ۷۶ ۳/۵ ۶.۳۵
۲-۱/۲ ۷۶ ۴ ۷.۲۰
۲-۱/۲ ۷۶ ۴/۵ ۸.۰۴
۲-۱/۲ ۷۶ ۵ ۸.۸۹
۲-۱/۲ ۷۶ (SCH 40) 5/16 ۹.۱۷
۲-۱/۲ ۷۶ ۵/۵ ۹.۸۵
۲-۱/۲ ۷۶ ۶ ۱۰.۵۱

وزن لوله فولادی سایز ۳ اینچ

قطر لوله ( اینچ ) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۳ ۸۸/۹ ۲ ۴.۳۸
۳ ۸۸/۹ ۲/۵ ۵.۴۶
۳ ۸۸/۹ ۳ ۶.۵۱
۳ ۸۸/۹ ۳/۵ ۷.۵۶
۳ ۸۸/۹ ۴ ۸.۵۸
۳ ۸۸/۹ ۴/۵ ۹.۵۸
۳ ۸۸/۹ ۵ ۱۰.۵۷
۳ ۸۸/۹ (SCH 40) 5/48 ۱۱.۷۴
۳ ۸۸/۹ ۶ ۱۲.۵۱

وزن لوله فولادی سایز ۴ اینچ

قطر لوله ( اینچ ) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۴ ۱۱۴/۳ ۲ ۵.۶۸
۴ ۱۱۴/۳ ۲/۵ ۶.۹۸
۴ ۱۱۴/۳ ۳ ۸.۳۸
۴ ۱۱۴/۳ ۳/۵ ۹.۷۶
۴ ۱۱۴/۳ ۴ ۱۱.۱۸
۴ ۱۱۴/۳ ۴/۵ ۱۲.۴۳
۴ ۱۱۴/۳ ۵ ۱۳.۷۵
۴ ۱۱۴/۳ ۵/۵ ۱۵.۲۱
۴ ۱۱۴/۳ (SCH 40) 6/01 ۱۶.۲۶

وزن لوله فولادی سایز ۵ اینچ

قطر لوله ( اینچ ) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۵ ۱۴۰/۳ ۲/۵ ۸.۶۲
۵ ۱۴۰/۳ ۳ ۱۰.۳۶
۵ ۱۴۰/۳ ۳/۵ ۱۱.۹۵
۵ ۱۴۰/۳ ۴ ۱۳.۷۲
۵ ۱۴۰/۳ ۴/۵ ۱۵.۳۹
۵ ۱۴۰/۳ ۵ ۱۶.۹۵
۵ ۱۴۰/۳ ۵/۵ ۱۸.۷۵
۵ ۱۴۰/۳ ۶ ۲۰.۵۱
۵ ۱۴۰/۳ (SCH 40) 6/55 ۲۲.۳۹

وزن لوله فولادی سایز ۶ اینچ

قطر لوله ( اینچ ) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۶ ۱۶۸/۳ ۲/۵ ۱۰.۴۸
۶ ۱۶۸/۳ ۳ ۱۲.۵۸
۶ ۱۶۸/۳ ۳/۵ ۱۴.۶۹
۶ ۱۶۸/۳ ۴ ۱۶.۷۴
۶ ۱۶۸/۳ ۴/۵ ۱۸.۸۱
۶ ۱۶۸/۳ ۵ ۲۰.۷۹
۶ ۱۶۸/۳ ۵/۵ ۲۲.۷۰
۶ ۱۶۸/۳ ۶ ۲۴.۸۴
۶ ۱۶۸/۳ ۶/۵ ۲۶.۳۵
۶ ۱۶۸/۳ (SCH 40) 7/11 ۲۹.۱۳

وزن لوله فولادی سایز ۸ اینچ

قطر لوله ( اینچ ) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۸ ۲۱۹/۱ ۳ ۱۶.۰۸
۸ ۲۱۹/۱ ۳/۵ ۱۸.۷۴
۸ ۲۱۹/۱ ۴ ۲۱.۳۹
۸ ۲۱۹/۱ ۴/۵ ۲۴.۰۳
۸ ۲۱۹/۱ ۵ ۲۶.۶۵
۸ ۲۱۹/۱ ۵/۵ ۲۹.۲۷
۸ ۲۱۹/۱ ۶ ۳۱.۸۹
۸ ۲۱۹/۱ ۶/۵ ۳۴.۴۴
۸ ۲۱۹/۱ ۷ ۳۷.۷۴
۸ ۲۱۹/۱ (SCH 40) 8/2 ۴۴.۲۰۹

در این مقاله شما با روش تولید لوله مانیسمان به طور کامل آشنا شدید. لطفا نظرات خود را در بخش نظرات با ما به اشتراک بگذارید.

پاسخ به سوالات متداول در روش تولید لوله مانیسمان :

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار چیست؟

لوله های درزدار در واقع از ورق فولادی یا ورق آهنی تولید می گردند. لذا در سراسر طول لوله می توانید درز جوش خورده لوله را مشاهده نمایید. لوله های مانیسمان یا لوله های بدون درز، عملاً فاقد درز بوده و به صورت یک قطعه ۶ متری یا ۱۲ متری استوانه تولید می گردند. لذا هیچ گونه درزی در طول لوله مانیسمان مشاهده نمی گردد.

مراحل تولید لوله مانیسمان چیست؟

مراحل تولید لوله مانیسمان به صورت زیر می باشد: ۱- برشکاری شمش فولادی. ۲- گرمادهی و حرارت. ۳- گرد کردن شمش گداخته. ۴- شلیک سمبه. ۵- تاب گیری. ۶- خارج کردن سمبه. ۷- کشش لوله فولادی. ۸- خنک شدن لوله. ۹- برش لوله. ۱۰- تمیز کردن و اسیدشویی. ۱۱- کونیک و ماشین کاری لوله. ۱۲- سمباده کاری و پولیش سطح لوله. ۱۳- رنگ کاری لوله. ۱۴- بسته بندی بعد از اتمام فرآیند تولید لوله مانیسمان. ۱۵- کشش سرد لوله های فولادی در روش تولید لوله مانیسمان. ۱۶- آنیل کردن یا تنش زدایی قطعات آهنی یا فولادی.

شرکت های تولید کننده لوله مانیسمان در ایران چه شرکت هایی هستند؟

کارخانه های تولید کننده لوله مانیسمان در ایران به شرح زیر می باشند. ۱- گروه ملی صنعت فولاد ایران. ۲- شرکت لوله دقیق کاوه ایرانیان. ۳- شرکت لوله گستر اسفراین. ۴- شرکت پروفیل فولادی اصفهان. برای خرید لوله مانیسمان به قیمت نمایندگی با اتصالات گاز آریا تماس بگیرید. ۰۲۱۳۳۸۶۳۰۳۰


با تشکر از اینکه سایت رسمی اتصالات جوشی آریا جام را انتخاب کرده‌اید.

شما می توانید برای اطلاع از آخرین قیمت ها، به بخش لیست قیمت اتصالات گازی مراجعه فرمایید.
در قسمت وبلاگ سایت، می توانید اطلاعات جامعی راجع به روش تولید اتصالات جوشی مانند روش تولید سه راهی گازی، تولید زانو گرم، تولید زانو به روش سرد بیابید.

مقالات جامعی در حوزه تولید ملزومات لوله کشی گاز توکار و لوله کشی آتش نشانی، در صفحه‌ اینستاگرام آریاپایپ دسترس می باشد.

آریا جام به عنوان نمایندگی لوله سپاهان و دیگر برندهای معتبر لوله گازی، ارائه دهنده لوله سپاهان گاز، لوله رده ۴۰، لوله گازی روکار سنگین، لوله رده ۲۰ می باشد.

ارزانترین و بهترین اتصالات گاز در سطح تولید کنندگان اتصالات جوشی را در این مجموعه در دسترس قرار داده ایم.

بهترین قیمت لوله گاز مانیسمان و قیمت لوله گاز سپاهان را از آریا گاز بخواهید.

در میان شرکت های تولید کننده اتصالات گاز، آریا جام بزرگترین شرکت تولید کننده اتصالات جوشی در ایران می باشد.

بهترین ها را از آریا جام بخواهید.

در کارخانه تولید اتصالات جوشی آریا، اتصالات جوشی درزدار، اتصالات جوشی مانیسمان، اتصالات جوشی رده ۴۰، اتصالات سیاه دنده ای و انواع بست تولید می گردد.

علاوه بر خرید بدون واسطه اتصالات گاز، می توانید لوله سپاهان گاز و دیگر لوازم لوله کشی گاز را نیز به قیمت نمایندگی از آریاجام تهیه فرمایید.

هر آنچه در حوزه لوله کشی گاز توکار، لوله کشی گاز روکار، لوله کشی آتش نشانی و لوله کشی فشار قوی بخواهید، با کیفیت بالا و قیمت مناسب فراهم است.

کافی است با شماره ۳۰ ۳۰ ۸۶ ۳۳ ۰۲۱ در ساعات کاری ما تماس بگیرید.

روش تولید لوله مانیسمان | تولید کننده لوله مانیسمان

اشتراک گذاری:

اشتراک گذاری در whatsapp
اشتراک گذاری در google
اشتراک گذاری در twitter
اشتراک گذاری در linkedin
اشتراک گذاری در facebook
اشتراک گذاری در print

این مطالب را هم حتما بخوانید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *