تولید زانو به روش گرم

5/5
روش تولید زانو جوشی چگونه است؟
2 نوع روش تولید زانو جوشی در شرکت اتصالات گاز آریا جام وجود دارد:
  1. تولید زانو به روش سرد که اغلب برای زانو درزدار سایز 1/2 و 3/4 کاربرد دارد. برای آشنایی بیشتر به مقاله ” تولید زانو به روش سرد “مراجعه فرمایید.
  2. تولید زانو به روش گرم، از روش های تولید زانو مانیسمان، زانو درزدار و زانو رده 40 می باشد.
توصیه می کنیم ابتدا فیلم کوتاه روش تولید زانو گرم را مشاهده نمایید.

 

در صورتی که تولید کننده اتصالات گازی هستید، جهت داشتن بهترین کیفیت تولید زانو به روش گرم، نکات فنی انتهای مقاله را حتما مطالعه نمایید.

تولید زانو به روش گرم 6 مرحله دارد:

  1. انتخاب لوله مرغوب برای تولید زانو به روش گرم
  2. برش لوله
  3. فرم دهی لوله با قالب داخل کوره
  4. فوج و پرس
  5. ماشین کاری و رنگ کاری با رنگ نانو
  6. مارک زنی و بسته بندی

تولید زانو به روش گرم

انتخاب لوله مرغوب برای تولید زانو به روش گرم:

برای تولید زانو گرم مانیسمان از لوله های مانیسمان یا بدون درز و برای تولید زانو گرم درزدار از لوله های درزجوش استفاده می گردد.

در روش تولید زانو به روش گرم، زانو از لوله یک سایز پایین تر یا گاهی دو سایز پایین تر تولید می شود.

برش لوله برای تولید زانو به روش گرم:

برای تولید زانو به روش گرم، لوله به اندازه های محاسبه شده، برش می خورد. به دلایل فنی، باید لوله بصورت دوار برش بخورد و برش اره ای صلاح نیست. علت هم عمود بودن برش بر محور لوله است.

 

برش لوله گازی | برش لوله در تولید زانو

فرم دهی لوله با قالب داخل کوره در تولید زانو به روش گرم:

لوله های برش خورده، مانند دانه های تسبیح وارد شفت قبل از قالب می شود. انتهای شفت به قالب فولادی داخل کوره منتهی می گردد.

جکی انتهای شفت را نگه داشته و قطعه های استوانه ای را به سمت قالب داخل کوره فشار می دهد.

هنگام تولید زانو به روش گرم، در داخل کوره قطعه سرخ شده، افزایش سایز می دهد، تغییر فرم داده و از کوره خارج می شود.

فرم دهی لوله با قالب در روش تولید زانو گرم

فوج و پرس:

مرحله بعدی تولید زانو به روش گرم، فوج و پرس می باشد تا دهانه زانویی کاملا گرد شود.

قسمت رنگ کاری:

قطعات توسط نوعی رنگ نانو پوشش داده می‌شود. این نوع رنگ به هیچ عنوان مانع جوشکاری نمی باشد.

قسمت مارک:

در تولید زانو به روش گرم در شرکت معتبری مانند اتصالات گاز آریا، بودن نشان تولید و نیز نشان استاندارد، مایه اعتماد گروه های تاسیساتی و مهندسین ناظر گاز می باشد.
لذا قطعات توسط دستگاه اتوماتیک چاپ مارک و مشخصات خورده و نشان استاندارد اضافه می شود.

مارک زنی در تولید زانو جوشی

بسته بندی:

محصولات آماده شده به قسمت بسته بندی، منتقل میگردد.

زانو جوشی بسته به نوع مانیسمان یا درزدار در دو گروه بسته بندی قابل ارائه می باشد.

تجربه سالیان طولانی، نشان داده که گاهی اوقات در فروشگاه ها و امور تاسیسات، دو نوع کالا دچار اشتباه انتخاب کارگری می گردد.
لذا در شرکت اتصالات گاز آریا، این دو گروه با نوع بسته بندی متفاوت، جداسازی گردیده است.

پلاک آبی:

بعد از تولید زانو گرم درزدار، این نوع از زانو در کیسه های قرمز و پلاک آبی ارائه می گردد.

پلاک قرمز:

بعد از تولید زانو گرم درزدار، این نوع از زانو در کیسه های قرمز و پلاک قرمز ارائه می گردد.

پلاک سفید :

پلاک سفید نشان دهنده تولید زانو به روش سرد می باشد. زانوهای درزدار سایز 1/2 و 3/4 اتصالات گاز آریا دارای پلاک سفید هستند.

پلاک در دسته بندی اتصالات گاز آریا

بچه بسته:

جهت راحت بودن ارائه کالا به مشتریان خود، تمامی کیسه ها دارای بچه بسته یا کیسه فرعی می باشند. به این صورت که هر کیسه بزرگ شامل ۴ بچه بسته یا کیسه فرعی می باشند. این کیسه ها از جنس پلی اتیلن بوده و کالای داخل محصول به راحتی قابل ملاحظه می باشد. ضمناً محصولات مانیسمان بدون درز دارای چاپ قرمز بوده و محصولات درزدار دارای چاپ آبی می باشند.

آزمایش و تست زانو جوشی تولید شده :

پس از تولید زانو به روش گرم، طبق ضوابط استاندارد جمهوری اسلامی ایران، زانوهای تولید شده از QC یا کنترل فنی کارشناسان شرکت آریا عبور می نمایند.
از آنجا که محصولات لوله کشی دارای تست تخریبی می باشند، لذا به صورت رندوم و با دوره های زمانی کوتاه، نمونه انتخاب شده به آزمایشگاه رفته و پس از انجام آزمایشهای مناسب، اجازه نهایی شدن تولید صادر می گردد.

توضیحات تکمیلی و نکات کاربردی مهم در تولید زانو به روش گرم:

تولیدکنندگان و همکارانی که تمایل دارید با ارائه کیفیت بالا و دقت تولید، به محصولات رقابتی خوبی دست یابید، مطالب زیر را حتما بخوانید.

مطالب زیر برآمده از از ۲۱ سال تجربه تولید گروه تولیدی شرکت اتصالات جوشی آریا جام می باشد.

توصیه می گردد به تک تک نکات توجه فرمایید. هر یک از نکات، می تواند اثر جدی در کاهش تلفات و ضایعات در تولید زانو به روش گرم، داشته باشد.

انتخاب لوله مناسب در تولید زانو به روش گرم:

انتخاب لوله مناسب، مهمترین عنصر اثرگذار در کیفیت تولید زانو جوشی می باشد.

یکی از نکات بسیار مهم در ارائه کیفیت بالای زانوی گرم، انتخاب نوع لوله می باشد. 

پیشنهاد می کنیم مقاله ” روش تولید لوله مانیسمان ” را نیز مطالعه نمایید. تا اطلاعات مفیدی در خصوص روش تولید، شناسایی لوله مانیسمان واقعی از درزمخفی و وزن لوله مانیسمان به دست آورید.

 شرکت های تولید کننده لوله به شرح زیر می باشند:

  • شرکت لوله و پروفیل سپاهان 
  • شرکت لوله و پروفیل سپنتا 
  • شرکت لوله و پروفیل کیهان
  •  شرکت لوله و پروفیل ساوه
  • شرکت لوله و پروفیل آریاوا 
  • شرکت لوله و پروفیل کچو 
  • شرکت لوله و پروفیل کیان پرشیا

 توجه فرمایید که شما به عنوان یک تولید کننده، نباید مانند یک کاسب، با واسطه از این کارخانجات خرید نمایید. به بخش فنی و کنترل کیفی این کارخانجات متصل شوید و در هر سفارش عنوان کنید که جهت اتصالات گاز نیاز دارید. 

علت آن است که این کارخانه جات مخصوصاً طی سال های اخیر به دلیل کمبود ورق، از انواع مختلف ورق های موجود در بازار، چه وارداتی و چه تولید داخل استفاده می نمایند. 

تنها ورقی که همیشه بدون دردسر در تولید اتصالات جواب خوبی داده است، ورق فولاد مبارکه می باشد. 

برخی از کارخانجات گاهی اوقات به جای ورق فولاد مبارکه، از فولاد اهواز یا فولاد وارداتی کشور روسیه یا اوکراین استفاده می نمایند. با اینکه ورق روس از کیفیت بالایی در جهان برخوردار است، متاسفانه به خاطر شرایط تحریم، شرکتهای ارسال‌ کننده لوله به ایران، انواع نامرغوب لوله را صادر می نمایند. لذا ورق روسی که در ایران مشاهده میکنید، همیشه دارای تلرانس ضخامت بالایی می باشد.

بهترین کارخانجات تولیدی لوله در ایران، که می‌تواند حتی سپاهان یا آریاوا باشد، در صورتی که از ورق فولاد مبارکه استفاده نکند، نمی‌تواند به کیفیت جوش مطلوبی دست یابد.

چرا ورق فولاد مبارکه در تولید لوله درزدار، از جوش مناسب تری برخوردار می گردد؟

ورق فولاد مبارکه از کمترین تلرانس یا نوسان ضخامت در طول ورق برخوردار است. علت هم روش تولید میباشد.

روش تولید لوله از ورق فولاد مبارکه:

ورق که به صورت نوار برش خورده است، توسط چندین غلطک، طی چندین و چند عملیات پشت سرهم ذره‌ ذره لول شده و به یک استوانه تبدیل می‌گردد. این استوانه پس از ورود  و خروج از غلطک های نهایی، به یک ورق لوله شده تبدیل می گردد.

دو سر ورق با فاصله حدود 3 میلی متر از هم قرار می‌گیرد. این عملکرد باعث نفوذ جوش کافی به داخل لوله می گردد. حال این فاصله توسط رگلاژ غلطک ها صورت می گیرد. رگلاژ غلطک با ضخامت تعریف شده مثلاً ۳ میلیمتر ورق اندازه دریافت کرده است. 

دقت کنیم اگر این ضخامت ۳ میلیمتر، در جاهایی از جداره ورق مثلاً به سه و دو دهم میلی متر افزایش یابد، باعث می‌گردد که گپ یا فاصله طراحی شده در محل جوش کمتر گردد. در این حالت نفوذ کافی نمی‌کند. 

خلاف این موضوع زمانی است که جداره ورق به جای ۳ میلی متر، مثلاً ۲.۹ میلیمتر شود. در این صورت فاصله بیشتر از حد استاندارد شده و لذا جوش دچار نفوذ زیادی به داخل لوله شده و در بیرون لوله شما شیار خواهید دید. همین دو اثر می تواند به شدت در پاره شدن جوش در هنگام گرم شدن و کشیده شدن در داخل کشور به هنگام فرم دهی اثر گذارد. 

بسته بندی لوله های تولید شده

شما با انتخاب لوله با ورق فولاد مبارکه، حداقل نیمی از دردسر های روش تولید زانو گرم را کم کرده اید. 

در بازرسی چشمی از لوله نیز می‌توانید از میزان نفوذ یکنواخت جوش به داخل لوله، عدم وجود برآمدگی یا گرد ماهی در روی جوش و عدم وجود شیار یا فرورفتگی در محل جوش در کل طول لوله، اطلاع یابید.

توصیه می‌کنیم بیشتر لوله مورد نیاز خود در تولید زانو گرم را از شرکت لوله و پروفیل سپاهان استفاده نمایید. شرکت لوله و پروفیل سپاهان، به علت نزدیکی فاصله به فولاد مبارکه و نیز داشتن سهمیه های کافی در شرکت فولاد مبارکه، به ندرت از ورق های غیر مبارکه استفاده می نماید. همین عملکرد اثر زیادی در کیفیت بالای این محصولات دارد. 

در اتصالات جوشی آریا جام، تمامی لوله های مورد استفاده در صنعت تولید زانو به روش گرم، از شرکت سپاهان خریداری می گردد. با آن که لوله های شرکت سپاهان، گرانتر از لوله سازی های دیگر می باشد. در اینصورت، کاهش ضایعات و راندمان بالای کار جبران کننده هزینه خواهد بود.

نکات فنی ماشین آلات تولید زانو گرم:

دانشتن نکات فنی در مورد دستگاه های تولید زانو به روش گرم، باعث افزایش راندمان تولید و کاهش ضایعات در تولید خواهد بود.

دستگاه مندریل در تولید زانو گرم:

در تولید زانو گرم شما از دستگاه مندریل استفاده میکنید. این دستگاه شامل یک یا دو شفت می باشد که قطعات را به داخل کوره حرکت می‌دهد. در شرکت اتصالات جوشی آریا، تمام دستگاه های تولید زانو گرم از دو شفت موازی استفاده می نمایند. 

دستگاه مندریل در تولید زانو گرم

در این حالت عملاً با حرکت جک به سمت کوره تعداد تولید دو برابر می‌باشد. 

از نکات بسیار بسیار مهم علاوه بر طراحی وضعیت کوره و عصایی، سرعت و میزان حرکت قطعات به سمت کوره می باشند. این سرعت بسته به ضخامت لوله و آنالیز مواد قطعات، تغییر می نماید. اگر سرعت حرکت زیادی باشد، قطعات روی هم سوار می گردند و در صورتی که سرعت حرکت پایین باشد، ممکن است قطعات دچار پارگی گردند.

طراحی کوره در تولید زانو به روش گرم :

نکته دیگر که در بحث فنی تولید اتصالات و مخصوصاً روش تولید زانو گرم باید توجه فرمایید، طراحی کوره می‌باشد. 

در نسل‌های قدیم تولید زانو به روش گرم، از کوره حرارتی با گرمایش گاز استفاده می گردید. امروزه شما می توانید از کوره‌های القایی استفاده نمایید. کوره القایی، گرمایش کاملاً یکنواختی را در محل قطعه ایجاد می‌نماید. ضمناً به راحتی با تغییر آمپر، می توانید به دمای مناسبی در کوره دست سابید. 

مزیت دیگر آن کنترل دمای بسیار دقیق می باشد. در استفاده از مشعل گازی کمی تغییر یعنی افزایش یا کاهش نیازمند چندین حرکت آزمون و خطا می باشد. ولی در کوره القایی با یک ولوم ساده که ناشی از تغییر جریان با کمک یک مقاومت جانبی می باشد، می توانید به دمای مطلوب برسید.

کوره حرارتی با گاز در تولید زانو گرم

اپراتور دریافت کننده قطعه:

نکته فنی دیگر در بحث تولید زانو به روش گرم، سرعت عمل اپراتور دریافت کننده قطعه فرم گرفته می باشد. زمانی که قطعه از کوره بیرون می‌افتد، تا زمانی که قطعه را زیر فورج قرار می‌دهد، سرعت عمل اپراتور مهم می باشد. 

اپراتور دستگاه موظف است در حداقل زمان، در حالی که قطعه هنوز کاملاً سرخ است با ابزاری که شما طراحی کرده‌اید، قطعه را زیر فشار قرار داده و دهانه زانو را گرد نماید.

برداشتن زود هنگام زانو توسط اپراتور در تولید زانو به روش گرم

دستگاه تولید زانو گرم طوری طراحی گردیده است که قطعات لوله که تغییر فرم داده و به شکل زانویی ۹۰ درجه از کوره خارج می گردند، به هیچ عنوان دارای دهانه گرد نمی باشند.

این عملکرد در تولید زانو گرم باعث میگردد که جداره زانو در تمام طول قطعه یکنواخت تر گردد. …..  قطعه را یکبار در محل پرس فورج قرار دهید. این عملکرد می‌تواند دهانه زانو را کاملاً گرد نماید. 

دستگاه پرس هیدرولیک:

در شرکت اتصالات جوشی آریا گرد کردن دهانه زانو، توسط دو قطعه که از بالا و پایین توسط یک پرس هیدرولیک فشرده میگردند، صورت می گیرد.

در هر مرحله که بالا یا پایین می آید، با فشرده کردن قطعه‌ سرخ شده، لایه‌هایی از زانو یا قطعه فولادی، در محل قالب فورج فرو می ریزد.

قالب فورج در تولید زانو گرم

این عملکرد باعث می گردد که زمانی که شما قطعه جدید را در این محل قرار می‌دهید، ضایعات و خرده های فولاد که در محل قالب وجود داشت، روی زانو اثر می گذارد. لذا با یک قلم یا یک دستگاه کمپرسور، باید بعد از هر قطعه، یک بار محل بستر قالب را دمیده و عاری از نخاله و ضایعات نمایید.

دستگاه ماشینکاری در تولید زانو گرم:

شرکت اتصالات گاز آریا در تولید زانو به روش گرم دقت ویژه‌ای در خروجی زانو و ۹۰ درجه بودن زانوها می نماید. مهمترین عملکرد زانو، گردش ۹۰ درجه مسیر لوله می باشد.

 یکی از اشکالات مهمی که در اجرای لوله کشی گاز توکار یا لوله کشی آتش نشانی اتفاق می افتد، آن است که دو لبه زانو که خود دو صفحه را تشکیل می دهند به هم عمود نمی باشد. عملاً زانو ۹۰ درجه واقعی نبوده و مثلاً ۸۹ درجه می باشد. درست یک درجه! در ظاهر به نظر ممکن است ناچیز بیاید. اما زمانی که لوله به دو سر زانو جوش می‌خورد و طول بیشتری را تامین می نماید، این ناگونیا بودن می‌تواند اثر منفی بسیاری در عملکرد کیفیت لوله کشی داشته باشد. 

مهندسین شرکت آریا توانستند با طراحی دستگاه هایی که دو سر زانو را همزمان ماشینکاری می نماید، این مسئله فنی را به بهترین حالت حل نمایند. 

عملکرد دستگاه تولید زانو به روش گرم آریا به صورت زیر است:

قطعه توسط اپراتور در یک محل فیکس می‌گردد.

پیک کردن قطعه با یک جک پنوماتیک صورت می‌گیرد.

دو شفت عمود به هم، که هر یک ابزار تراش در سر دارد، رو به هم حرکت می نماید.

این حرکت به صورت دو مسیر عمود بر هم می باشد. لذا اجازه هیچ گونه خطایی را به قطعه نمی‌دهد.

سره زانو چیست؟

سره زانو از نکات بسیار فنی می باشد که به جرات می‌توانیم بگوییم که از نکات خاص فنی است که فقط در شرکت اتصالات جوشی و اتصالات گازی آریا به آن پرداخته می‌شود. سره زانو که یک ایراد در تولید زانو گرم محسوب می‌شود، زمانی اتفاق می‌افتد که دو لبه زانو به هم عمود هستند، اما یک بال زانو از بال دیگر بلندتر می باشد. 

زمانی که زانوی ماشینکاری شده و تولید شده را در محل گونیا قرار میدهید، زانو گونیا است. اما زمانی که قطعه را ۹۰ درجه میچرخاند، ارتفاع محل اثر زانو در گونیا تفاوت می‌نماید. مثلاً از یک طرف ارتفاع زانو ۵۶ میلی‌متر از و از یک طرف دیگر ۵۲ میلیمتر است. در این حالت اصطلاحاً می‌گوییم که زانو ۴ میلی متر سره دارد. 

این ضعف را نیز مهندسین شرکت اتصالات گاز آریا با دستگاه تمام اتوماتیک زانو گر و عملیات ماشین کاری کاملاً فنی حل نموده اند. شما زانو گرم تولید شده در شرکت آریا را از دو طرف اندازه بزنید، هیچ گونه اختلافی مشاهده نخواهید کرد.

رنگ کاری زانو در تولید زانو به روش گرم:

در شرکت اتصالات گاز آریا، به عنوان تنها شرکت پیشرو در تکنولوژی، پس از تولید زانو گرم با رنگ خاص مناسب، قطعات اندود می گردند. محصولات اتصالات جوشی از جمله زانو جوشی گرم یا زانو مانیسمان گرم، پس از تولید کاملا چربی زدایی شده و سندبلاست می گردند. لذا به علت نداشتن هیچ گونه پوشش، پتانسیل بسیار خوبی برای زنگ زدگی دارند. 

درست است که از لحاظ فنی، زنگ زدگی در زمان کوتاه و چند روزه، به شرط آنکه کاملاً از زنگ زدوده گردد، اثر منفی در عملکرد جوشکاری ندارد. اما بخش فنی تولید در شرکت اتصالات جوشی آریا، مبادرت به رنگ کاری قطعات نموده اند. این عملکرد باعث می گردد که اتصالات زانو جوشی آریا سالیان سال کاملاً زیبا و با سطح بالا در انبارها باقی بمانند. 

انتخاب رنگ بسیار مهم است. 

اولاً ضخامت رنگ بسیار بسیار پایین انتخاب می گردد، تا به عنوان عایق مانع جوشکاری نگردد.

 ثانیاً نوع رنگ‌ نانو انتخابی طوری طراحی گردیده است که رسانا می باشد. لذا با کوچکترین اثر انبر اتصال صورت می گیرد.

گاهی اوقات با جوشکار گاز در محل پروژه رایزنی کنید، تمامی افراد جوشکار گاز، به شدت از قطعاتی که رنگ شده به سر کار می‌آیند، گله‌مند هستند. علت همان است که استارت اولیه جوشکاری بسیار مشکل دارد و نیز جوشکاری همزمان با دود همراه است.

خوشبختانه محصولات اتصالات جوشی آریا، به هیچ عنوان دود نمی کند و با کوچکترین اثر انبر و الکترود اتصال برقرار می‌گردد. تا جایی که بسیاری از از جوشکاران گاز، از وجود لایه ای رنگ در روی محصولات اتصالات گاز بی‌خبر هستند.

بسته بندی در تولید زانو گرم:

شرکت اتصالات جوشی آریا سال ۱۳۸۰ تولید خود را در سطح متفاوت از تولیدات سنتی ایران آغاز نمود. در آن برهه زمانی، محصولات با ظاهری نامناسب به بازار عرضه می‌گردید. متاسفانه این مشکل در بسیاری از صنایع جمهوری اسلامی ایران وجود دارد.

همکاران ما در این شرکت، علاوه بر تولید محصولات با کیفیت سعی نمودند تا شان ارائه جنس به بازار هدف را نیز، در حد کالاهای اروپایی بالا برده و به بسته‌بندی و کیفیت ارائه محصول توجه ویژه نمایند. 

در این راستا از کیسه های بسیار ضخیم و پرقدرت استفاده گردید. ضمنا تمامی محصولات دارای چهار بچه بسته فرعی همراه با پلاک و کد گذاری های خاص محصول ارائه گردید.

به این طریق، عملیات انبارگردانی در اتصالات جوشی گاز که سال‌ها در بازار آهن و فولاد ایران دچار اشکال بود، با راه کار ساده‌ای به یک انبارداری ساده تبدیل گردید. 

در شرکت اتصالات گاز آریا، سه گروه کالا تولید می‌گردد اتصالات جوشی درزدار و اتصالات جوشی مانیسمان و اتصالات جوشی مانیسمان رده ۴۰ .

لذا هر گروه از کالاها با رنگ بسته بندی خاص و با پلاک بسته بندی خاص به بازار ارائه می گردد.

بسته بندی در تولید زانو جوشی

درمقاله روش تولید زانو گرم، سعی گردید تا بخش‌های فنی خوبی راجع به تولید زانو گرم به شمار ارائه گردد.

حرف پایانی آن است که در تولید اتصالات، به ویژه تولید زانو به روش گرم، سعی کنید فقط جنس درجه یک و سنگین تولید کرده و از تولید کالاهای غیر استاندارد و ضخامت پایین و نیز استفاده از مواد اولیه نامرغوب دوری نمایید.

در شرکت اتصالات گاز آریا، بر آنیم تا با تکیه بر اخلاق ایرانی و ارائه بهترین و با کیفیت ترین اتصالات گازی، بهترین اتصالات زانو جوشی را در دسترس عموم قرار دهیم. 

شما می توانید بهترین اتصالات جوشی گاز را در کنار قیمتی مناسب و کیفیتی بالا با گارانتی مادام العمر در دسترس داشته باشید. یادآور می گردیم که تهیه مواد اولیه کمی گران تر، هزینه‌های تولید شما را به شدت کاهش می دهد. 

ما در اتصالات گاز آریا، اول به تولید سطح بالا می‌اندیشیم، سپس با ارائه محصولی اعتماد ساز و با تیراژ بالا، منافع مادی و اقتصادی را در سایه جلب اعتماد مصرف کنندگان به دست خواهیم آورد. 

دوباره یادآوری می گردیم که اگر در حوزه گاز، تولید می نمایید، بدانید که این حوزه بسیار پرخطر و خطر آفرین است. برخلاف برخی تولیدات که اشتباهات شما ممکن است به چشم نیاید تولید خطرناک در این حوزه می تواند عامل جان مصرف‌کننده گردد.

ضریب اطمینان در تولید اتصالات گاز بسیار جدی است. لذا اخلاق تولید کننده و کیفیت مواد اولیه و روشهای تولید مدرن مانند اتصالات جوشی آریا می تواند تضمین کننده جان عزیزان هم وطن باشد

ورود به عرصه تولید اتصالات جوشی با حمایت اتصالات گاز آریا:

در راستای حمایت از بخش تولید و در راستای علم محور بودن گروه تولیدی اتصالات جوشی آریا، همکاران و کارشناسان این مجموعه، از جمله مدیر عامل مجموعه خود از طراحان مجموعه ماشین آلات شرکت آریا می باشد. در هر نمایشگاهی وقت کافی در اختیار شما خواهد گذاشت تا با گروه های دانشجویی و دوستان عزیز طراح، همفکری نموده و تجربیات سال‌های تولید موفق را در اختیار شما قرار دهد.

می‌توانید با قرار قبلی و تعیین وقت، از دانش فنی رایگان مدیر عامل مجموعه بهره مند شوید. این کار در راستای حمایت از بخش تولید کننده جوان و حمایت از تولید با کیفیت ایرانی صورت می گردد. 

تبریک می گوییم! شما با تولید زانو به روش گرم، که از رایج ترین انواع روش تولید زانو جوشی است، آشنا شدید.

سوال و جواب های تولید زانو جوشی:

روش های تولید زانو جوشی چیست؟

تفاوت روش سرد و گرم در تولید زانو جوشی چیست؟

برای تولید زانو جوشی به روش گرم، نیاز به تهیه چه دستگاه هایی می باشد؟


بهترین اتصالات جوشی گاز، اتصالات جوشی آریا

با تشکر از اینکه سایت اتصالات گاز آریا جام را انتخاب کرده‌اید. امیدواریم که از مطلب تولید زانو به روش گرم استفاده‌ی لازم را برده باشید.

شما می توانید برای اطلاع از آخرین قیمت ها ،به بخش لیست قیمت اتصالات گازی مراجعه فرمایید.
در قسمت وبلاگ سایت ،می توانید اطلاعات جامعی راجع به روش تولید سه راهی گازی ، تولید زانو مانیسمان و زانو رده 40 به روش گرم ، تولید زانو به روش سرد بیابید.

ضمناً مقالات جامعی در حوزه تولید ملزومات لوله کشی گاز توکار و لوله کشی آتش نشانی نیز در صفحه‌ اینستاگرام آریاپایپ دسترس می باشد .
نمایندگی لوله و اتصالات گاز آریا و نیز نمایندگی لوله api سپاهان در شهرستان های مختلف ، معرفی گردیده است.نوار نیاشیمی و نوار آلتن،با کیفیت بالا موجود است.بهترین اتصالات گاز و ارزانترین اتصالات گازی استاندارد در سطح تولید کنندگان اتصالات جوشی را در این مجموعه در دسترس قرار داده ایم.
هر چه در حوزه تاسیسات گاز و آتش نشانی بخواهید،با کیفیت بالا و قیمت مناسب ،فراهم است.

اشتراک گذاری:

اشتراک گذاری در whatsapp
اشتراک گذاری در google
اشتراک گذاری در twitter
اشتراک گذاری در linkedin
اشتراک گذاری در facebook
اشتراک گذاری در print

این مطالب را هم حتما بخوانید

2 پاسخ

  1. مطالب بسیار خوبی بود.
    چه خوب که اطلاعات و تجربیات خودتون رو که نکات کسب در آمد هستند،در اختیار نیروهای تازه کار میگذارید.
    الان برای من قابل مشاهده است که چگونه شرکت آریا به این آوازه بلند و خوشنامی رسیده است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *